機械加工制造鉸削加工工藝
   1.所用刀具
    機用鉸刀。通用標準機用鉸刀。
    鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形，擔負主要切削工作。切削部分的主偏角為5°—15°，前角一般為0°，后角一般為5°—8°。校準 部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。為此，這一部分帶有很窄的刃帶（γo=0°，αo=0°）。校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直 徑和便于測量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴大量。
    標準鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數除了與鉸刀直徑有關外，主要根據加工精度的要求選擇。齒數對家工表面粗早讀的影響并不大。齒數過多，刀具的制造重磨都比 較麻煩，而且會因齒間容屑槽減少，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數過少，則鉸削時穩定性差，刀齒的切削負荷增大，且容易產生幾何形狀 誤差。鉸刀齒數可參照下表選擇。
    2.工藝特性

    為提高孔的表面質量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削余量一定要小，不然，損壞鉸刀且不說，甚至于會影響 孔的最終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如 此，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度，“底孔正，孔鉸正;底孔斜，孔鉸斜?！憋@然，通過刀具的精度僅能保證孔的尺寸精度，但不能保 證孔的位置精度。由此看來，若用此工序進行精加工，須提前解決好孔的垂直度。